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　　此全液壓四重不可逆式冷軋機，具備如下性能;

　　1. 完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統AGC

　　該系統硬件采用SIEMENS專用處理器FM458，集成在PLC機架中，高精度的位移傳感器(索尼磁尺)，通過厚控系統對軋機壓上油缸進行伺服控制,以保證產品厚度精度，厚度控制方式上，兼有冷軋機及鋁箔粗軋機的全部功能，既有輥縫位置AGC，又有壓力張力AGC，完全滿足板材及鋁箔的軋制需要。

　　2. 不可逆式的軋機系統：

　　全液壓不可逆式冷軋機，每生產一批帶卷厚度的自動控制，輥縫的設定板形控制都應該是不變的，從而保證每批帶卷厚度更加均勻，板帶的表面質量和軋制工作的穩定性都是上佳的。

　　3. 先進的預涂板式過濾系統：

　　高速全液壓冷軋機在軋制過程中，同時又有高速噴射冷卻液，整個油路循環都要通過硅藻土及過濾布構成的板式過濾器進行過濾、方使軋制油更加潔凈，從而保證產品有高質量的表面，本系統具有高的過濾精度，操作、維護方便可靠。

　　4. 液壓系統功能先進：

　　軋機的所有液壓系統均設有液位及壓力報警顯示功能，由于系統裝配工藝的改進有效的降低了泵、閥安裝面的泄漏發生率，從而保證了良好的工作環境。

　　(包括：壓上、彎輥、輔助、平衡、對中系統。)

　　5. 油霧潤滑和稀油潤滑可靠：

　　軋機的工作輥軸承.支承輥軸承及高速運轉導輥軸承，均采用油霧潤滑裝置提供連續潤滑，油霧裝置裝有溫度低及壓力低報警器、保證軋機在高速運轉的條件下可靠工作。

　　減速機的稀油潤滑系統，設有流量報警等裝置，可以連續向運轉的減速機提供冷卻過濾后的潤滑油，從而為軋機的高速運轉提供可靠的保證。

　　6. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統:

　　由于軋機是在高速運轉條件下同時又是全過程的全油冷卻潤滑系統，因此，大量的軋制油在噴嘴中產生靜電和大量的油霧。同時軋機在高速運轉中產生了大量的熱量，易使軋制油升溫，一旦達到或超過燃點，極易發生火災，所以滅火就顯得非常重要，本軋機提供一套完整的自動CO2滅火系統，以保證及時撲滅火災的發生，在各易燃區都設有CO2噴嘴頭和溫度檢測探頭，以便及時得到控制和預測。

　　7. 全數字控制，提高控制精度和可靠性：

　　軋機所選用的直流電機均為全數字可控硅變流裝置供電，采用多臺直流電機同軸驅動技術，加上機械變檔，盡可能的實現經濟運行和高精度的張力控制。

　　交流電機集中控制，其結構緊湊，性能可靠。

　　8. 先進的工程師工作站和信息化的文件管理：

　　軋機的指揮中心在于智能化的工程師工作站 ，方便調試和維護，并用于生產管理報表形成和打印，主控PLC系統、直流驅動系統、AGC系統、工程師工作站、操作手操作站之間利用網絡通訊進行數據交換，傳輸速度快，抗干擾能力強，大大提高系統工作的可靠性。

　　文件內容包括：合同號、軋制道次、合金牌號、壓下規程、帶卷寬度、人口厚度、出口厚度、軋制速度等。

　　9. 操作臺顯示操作方便：

　　軋機的操作臺設有分開布置的電氣和液壓儀表，有可視操作終端，用于人機對話，方便操作與監控。可以進行：參數設定、狀態顯示、故障報警。

　　10. 軋制過程中產生大量的煙霧均由排煙罩和煙霧凈化裝置構成煙霧回收裝置得到排放，從而使車間的環境得到凈化。

　　11. 其它特點

　　(1)軋輥軸承采用四列短圓柱滾子軸承并采用油霧潤滑，承載能力大，確保軋機輥系精度和工作的可靠性。

　　(2)開卷機.主機.卷取機傳動減速箱采用硬齒面斜齒輪傳動，精度等級6級，齒輪滲碳淬火磨齒，傳動平穩，精度高。

　　(3)采用板面雙層吹掃及除油的方式，噴嘴流量可調，保證出口板面潔凈。

　　(4)具備換輥裝置

　　(5)控制系統具有完善的故障報警和故障診斷功能。

　　(6)有完善的生產管理和報表打印功能，可方便實現網絡化管理。

主要技術參數