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電解鋁設(shè)備,鋁加工設(shè)備,鋁材,鄭州久達(dá)科技有限公司歡迎您!

真空抬包清理機(jī)

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  抬包清理機(jī)是安裝在電解鋁廠抬包清理車間,作為清除液態(tài)出鋁抬包中的鋁渣和沉淀物,實現(xiàn)抬包清理機(jī)械化,降低勞動強(qiáng)度,改善工作環(huán)境,提高工作效率的一種全自動機(jī)械清理設(shè)備。

  抬包清理機(jī)的組成部件:

  1.吊運框架,2.殼體,3-固定支撐架,4.滑臺,5.旋挖筒,6.刀盤,7.鎖緊裝置,8.刀盤鎖緊固定裝置,9.升降機(jī)構(gòu),10.開合馬達(dá),11.動力機(jī)構(gòu),12.旋挖馬達(dá),13.傳動機(jī)構(gòu)外殼,14.小傳動齒輪,15.大傳動齒輪,16.空心傳動軸,17.升降傳動桿,18.升降絲桿,19.進(jìn)料口,20.刀架,21.刀具,22.外側(cè)刀具,23.控制機(jī)構(gòu),24.維修蓋,25.滑塊,26.滑軌,27.升降傳動齒輪,28.萬向節(jié),29.傳動絲套,30.液壓缸,31.旋轉(zhuǎn)節(jié),32.升降推桿。

  其中該設(shè)備的機(jī)械部分主要分為:固定機(jī)座、主機(jī)小車、定位夾緊裝置、渣箱車、吸塵裝置、動力頭裝置及操作走臺等幾部分。

  技術(shù)參數(shù):

進(jìn)刀力度 60kN
進(jìn)刀速度 0.015-0.02m/min
回縮力度 60kN
進(jìn)刀范圍 根據(jù)抬包高度
銑頭直徑 根據(jù)抬包內(nèi)徑
旋轉(zhuǎn)速度 12.8 r/min
線切割速度 1.38m/min
清理時間 45min

  真空抬包的清理現(xiàn)狀

  在電解鋁生產(chǎn)設(shè)備下,鋁廠在每天出鋁后都要對抬包進(jìn)行徹底清理。對于年產(chǎn)量10萬噸左右的中型鋁廠每天至少有12個抬包進(jìn)行運轉(zhuǎn)。國內(nèi)大多數(shù)電解鋁廠都采用人工方法對抬包進(jìn)行清理,其方法是用鐵錘、鐵釬、風(fēng)鎬等簡單的勞動工具對其進(jìn)行清理,工人勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境不好、生產(chǎn)效率低,通常2人一天清理一個抬包,而且抬包內(nèi)壁的保溫材料經(jīng)常被破壞,效果不佳。

  抬包清理機(jī)外形結(jié)構(gòu),工作原理及結(jié)構(gòu):

  該套設(shè)備的抬包清理機(jī),在固定機(jī)座上裝有液壓夾緊裝置及定位件,進(jìn)給油缸安裝在固定機(jī)座的末端,活塞桿的端部與主機(jī)小車連接,主機(jī)小車安裝在固定機(jī)座的軌道上,清理刀具包括帶有刀片的鏜刀盤及帶法蘭、螺旋葉片的鏜刀桿,鏜刀桿內(nèi)中空,與主機(jī)小車空心傳動軸的孔連通后,與吸塵裝置連接。

  將抬包夾緊后啟動清理刀具選中,硬質(zhì)合金刀片進(jìn)入抬包內(nèi)部,將抬包內(nèi)壁的電解質(zhì)和殘留鋁銑削下來,銑削產(chǎn)生的粉塵通過吸塵裝置直接排出,本設(shè)備使抬包清理工作機(jī)械化、自動化,降低勞動強(qiáng)度,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。

  抬包清理機(jī)的操作流程

  1、銑削頭進(jìn)刀達(dá)到設(shè)定的行程后,退回原位。液壓夾具松開,起重設(shè)備吊起鋁包,利用鋁包上傾翻裝置將鋁包旋轉(zhuǎn)90°后,安裝回包蓋部分和吸鋁管部分,完成一個抬包的清理工作。

  2、銑削產(chǎn)生的灰塵通過車間的吸塵裝置接到該設(shè)備的回轉(zhuǎn)排塵管上排出,達(dá)到凈化的目的。在車間吸塵設(shè)備啟動后才允許接通銑削頭。殘渣小車裝滿殘渣后,由殘渣小車上的電機(jī)及減速裝置拖動小車沿軌道橫向移出,人工回收處理。

  3、該清理機(jī)全部動作均由PLC程序控制所完成,自動化程度高、提高了抬包周轉(zhuǎn)率、節(jié)省人力物力效率高,降低勞動強(qiáng)度,綠色

  該設(shè)備能在更換耐火材料包襯時除去舊的耐火材料包襯,設(shè)備裝在一干凈防塵的柜里,前部份由一滑動通道組成,易于開啟,后半部份在地面固定,抬包由天車運送。整個清理工作完全自動化,其主要特點是:投資成本低、清理周期短,易于使用,維護(hù)方便,運行和維護(hù)費用低,由于銑刀清理的動作均勻,可延長耐火材料使用壽命,并清除了操作者工作區(qū)域的粉塵和噪音,由于清理過程完全自動化,所以不需要很高的操作水平。


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