電解鋁設備
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描述：
吸鋁管清理機是在電解鋁生產過程中，出鋁過程基本上全由真空抬包來完成，真空抬包上附帶的吸鋁管是高溫鋁液首先經過的通道，在頻繁的“高溫--冷卻”過程中，鋁液中的各種雜質會吸附在吸鋁管內壁，慢慢地造成吸鋁管堵塞，這個時候就需要把吸鋁管換下來進行清理以使其重新投入使用。
真空抬包吸鋁管清理現狀：
吸鋁管清理機是在電解鋁生產過程中，出鋁過程基本上全由真空抬包來完成，真空抬包上附帶的吸鋁管是高溫鋁液首先經過的通道，在頻繁的“高溫--冷卻”過程中，鋁液中的各種雜質會吸附在吸鋁管內壁，慢慢地造成吸鋁管堵塞，這個時候就需要把吸鋁管換下來進行清理以使其重新投入使用。
真空抬包吸鋁管清理現狀：
吸鋁管的材質一般采用耐熱鑄鋼、球墨鑄鐵等，每節約有80kg，比較笨重。以前電解鋁生產企業大多采用人工清理吸鋁管，使用的工具是錘頭、鏨子、風鎬等，勞動強度大、清理效率低，已經不能滿足目前集約化生產的需要。
吸鋁管清理機就是用來替代人工的一種吸鋁管清理機械，它把工人從笨重的勞動中解放出來，實現了清理作業機械化，節約人工成本、提高生產效率。
組成部分：
工作原理：
組成部分：
1、支架，2、雙向氣缸，3、氣動錨索鉆機，4、導軌，5、小車，6、鉆桿支架，7、鉆桿，8、固定架，9、吸鋁管，10、托架，11、鉆頭。
當前主流的吸鋁管清理機一般由床身、主機、鉆桿鉆頭部件、液壓夾緊系統、液壓泵站、上下料系統、自動化電氣控制系統、活動渣箱等組成。其中液壓系統也可以設計成氣動夾緊系統，借助車間現有的壓縮空氣氣源，可以省掉液壓泵站。上下料系統可以由一臺平衡吊來完成，這樣既不用人工上下料，又不用動用車間的行車，方便、快捷、節能。自動化電氣控制系統集成在電氣控制柜中，由程序模板、變頻裝置、顯示指示儀表、控制按鈕旋鈕等組成，夾緊工件、鉆頭進給、調速、鉆頭退出、松開工件等過程均可通過控制系統自動完成，繁重的體力勞動由此變得輕松自如。工作原理：
吸鋁管清理機的工作原理是靠特制鉆頭的旋轉進給，清理掉吸鋁管內的電解質等雜物。系統內一般設計有調速裝置，以應對吸鋁管內不均勻的堵塞物。用這種方法清理出來的吸鋁管不用再進行人工處理即可投入使用。
產品說明：
1、 吸鋁管清理機的床身系鑄鐵制作，但仍然需要像車床一樣用混凝土基礎固定，以保證清理機的穩定性。
2、 平衡吊由于重心較高也需要用混凝土基礎固定。
3、 液壓系統需事先在油箱中注入N46抗磨液壓油。
4、 工作時操作平衡吊把吸鋁管擺在床身上夾緊位置，操作液壓夾緊吸鋁管。
5、 操作主機鉆頭一適當的轉速和進給速度鉆削管內堵塞物。
6、 打開液壓夾緊裝置，用平衡吊把吸鋁管吊下擺放整齊。
使用操作流程：
將待清理的吸鋁管放置在吸鋁管支架上，在液壓站內設置有自動控制系統，按刀具旋轉按鈕刀具旋轉，此時啟動進給開始清理工作，溜板在導軌內運行，刀頭開始對吸鋁管進行清理，可根據吸鋁管的堵塞情況適當調整進給速度，以得到更好的切削工況，提高工作效率，其中機床采用臥式T字形布局，結構緊湊合理，占地面積小，床身與溜板均為灰鐵鑄造，整體安裝，性能穩定可靠，進給運動溜板為滑動導軌液壓控制，運動精確平穩，速度可調。
產品優勢：
吸鋁管清理設備的背景技術
(1) 吸鋁管(又稱為虹吸管等)在各種類型抬包(包括敞口抬包和真空抬包)中有著重要的作用，根據位置不同，一般將其分為三段，分別稱之為：
C管，是一段呈馬蹄口狀的直管，主要作用是抽吸鋁液時直接插入到鋁液中，與鋁液最先接觸;
B管，其兩端均帶有法蘭，亦為直管;
A管，位于吸鋁管最上部，與包體直接連接，為彎管。
A管、B管和C管各段之間均采用子母口相配，然后利用螺栓通過法蘭連接在一起。
(2) 吸鋁管的工作環境相對惡劣：
首先，吸鋁管C管在插入電解槽進行吸鋁作業時，要先穿過電解槽鋁液上方較為堅硬的厚度超過10cm的電解質結殼，在這一過程中，吸鋁管會與結殼層產生摩擦磨損等損耗;
其次，真空抬包上附帶的吸鋁管是高溫鋁液首先經過的通道，吸鋁管內壁在轉運鋁液的作業過程中，會不斷受到高溫鋁液的沖刷和腐蝕;
此外，在頻繁的“高溫--冷卻”過程中，鋁液中的各種雜質會吸附在吸鋁管內壁，嚴重時會造成吸鋁管堵塞;最為值得重視的是，吸鋁管的C管段在出鋁過程中管壁若碰到陽極，很可能會出現短路擊穿，致使管壁破裂。
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